Īss apraksts:
Zemas temperatūras maiņas katalizators:
Pieteikums
CB-5 un CB-10 tiek izmantoti konversijai sintēzes un ūdeņraža ražošanas procesos.
Izmantojot ogles, ligroīnu, dabasgāzi un naftas atradņu gāzi kā izejvielas, īpaši aksiāli radiāliem zemas temperatūras nobīdes pārveidotājiem.
Raksturojums
Katalizatoram ir priekšrocības, jo tas ir aktīvs zemākā temperatūrā.
Zemāks tilpuma blīvums, augstāka vara un cinka virsma un labāka mehāniskā izturība.
| Fizikālās un ķīmiskās īpašības |
| Tips | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Izskats | Melnas cilindriskas tabletes |
| Diametrs | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Garums | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Tilpuma blīvums | 1,2–1,4 kg/l |
| Radiālā saspiešanas izturība | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Darbības apstākļi |
| Temperatūra | 180–260 °C | Spiediens | ≤5,0 MPa |
| Telpas ātrums | ≤3000 stundas-1 | Tvaika gāzes attiecība | ≥0,35 |
| Ieplūdes H2S saturs | ≤0,5 ppmv | Ieplūdes Cl-1saturs | ≤0,1 ppmv |
ZnO desulfurizācijas katalizators ar augstu kvalitāti un konkurētspējīgu cenu
HL-306 ir piemērojams atlikumu krekinga gāzu vai sintēzes gāzes desulfurizācijai un padeves gāzu attīrīšanai
organiskās sintēzes procesos. Tas ir piemērots lietošanai gan augstākā (350–408 °C), gan zemākā (150–210 °C) temperatūrā.
Tas var pārveidot dažus vienkāršākus organiskos sērus, vienlaikus absorbējot neorganisko sēru gāzes plūsmā. Galvenā reakcija
Desulfurizācijas process ir šāds:
(1) Cinka oksīda reakcija ar sērūdeņradi H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Cinka oksīda reakcija ar dažiem vienkāršākiem sēra savienojumiem divos iespējamos veidos.
2. Fizikālās īpašības
| Izskats | balti vai gaiši dzelteni ekstrudāti |
| Daļiņu izmērs, mm | Φ4×4–15 |
| Tilpuma blīvums, kg/l | 1,0–1,3 |
3.Kvalitātes standarts
| Spiešanas izturība, N/cm | ≥50 |
| zudumi nodiluma dēļ, % | ≤6 |
| Sēra ietilpības izrāviens, svara% | ≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C) |
4. Normāls darbības stāvoklis
Izejvielas: sintēzes gāze, naftas atradņu gāze, dabasgāze, ogļu gāze. Tā var apstrādāt gāzes plūsmu ar augstu neorganiskā sēra saturu.
kā 23 g/m3 ar apmierinošu attīrīšanas pakāpi. Tas var arī attīrīt gāzes plūsmu ar līdz pat 20 mg/m3 šādu vienkāršāku vielu
organiskā sēra saturs kā COS ir mazāks par 0,1 ppm.
5. Iekraušana
Iekraušanas dziļums: Ieteicams lielāks L/D (min3). Divu reaktoru konfigurācija virknē var uzlabot izmantošanas efektivitāti.
Adsorbenta efektivitāte.
Iekraušanas procedūra:
(1) Pirms iekraušanas notīriet reaktoru;
(2) Ievietojiet divus nerūsējošā tērauda režģus ar mazāku acu izmēru nekā adsorbentam;
(3) Uz nerūsējošā tērauda režģiem uzklāj 100 mm biezu Φ10–20 mm ugunsizturīgu sfēru slāni;
(4) Nosijājiet adsorbentu, lai noņemtu putekļus;
(5) Izmantojiet īpašu instrumentu, lai nodrošinātu adsorbenta vienmērīgu sadalījumu gultā;
(6) Iekraušanas laikā pārbaudiet slāņa vienmērīgumu. Ja nepieciešama darbība reaktora iekšpusē, uz adsorbenta jāuzliek koka plāksne, uz kuras operators var nostāties.
(7) Adsorbenta slāņa augšpusē uzstādiet nerūsējošā tērauda režģi ar mazāku acu izmēru nekā adsorbentam un 100 mm Φ20–30 mm ugunsizturīgu sfēru slāni, lai novērstu adsorbenta iekļūšanu un nodrošinātu
vienmērīgs gāzes plūsmas sadalījums.
6. Iedarbināšana
(1) Nomainiet sistēmu ar slāpekli vai citām inertām gāzēm, līdz skābekļa koncentrācija gāzē ir mazāka par 0,5%;
(2) Padeves plūsmas uzsildīšana ar slāpekli vai padeves gāzi apkārtējā vai paaugstinātā spiedienā;
(3) Sildīšanas ātrums: 50°C/h no istabas temperatūras līdz 150°C (ar slāpekli); 150°C 2 stundas (kad sildīšanas vide ir
pārslēgts uz padeves gāzi), 30°C/h virs 150°C, līdz sasniegta nepieciešamā temperatūra.
(4) Regulējiet spiedienu vienmērīgi, līdz tiek sasniegts darba spiediens.
(5) Pēc iepriekšējas uzsildīšanas un spiediena paaugstināšanas sistēma vispirms jādarbina ar pusi slodzes 8 stundas. Pēc tam palieliniet
vienmērīga slodze, kad darbība kļūst stabila, līdz pilnas skalas darbībai.
7. Izslēgšana
(1) Ārkārtas gāzes (naftas) piegādes pārtraukšana.
Aizveriet ieplūdes un izplūdes vārstus. Uzturēt temperatūru un spiedienu. Ja nepieciešams, izmantot slāpekli vai ūdeņraža slāpekli.
gāzi spiediena uzturēšanai, lai novērstu negatīvu spiedienu.
(2) Desulfurizācijas adsorbenta nomaiņa
Aizveriet ieplūdes un izplūdes vārstus. Pakāpeniski pazeminiet temperatūru un spiedienu līdz apkārtējās vides temperatūrai. Pēc tam izolējiet
Izņemiet desulfurizācijas reaktoru no ražošanas sistēmas. Nomainiet reaktoru ar gaisu, līdz tiek sasniegta skābekļa koncentrācija >20%. Atveriet reaktoru un iztukšojiet adsorbentu.
(3) Iekārtu apkope (kapitālais remonts)
Ievērojiet to pašu procedūru, kas parādīta iepriekš, izņemot to, ka spiediens jāsamazina līdz 0,5 MPa/10 min un temperatūrai.
pazemināts dabiski.
Neizkrautais adsorbents jāuzglabā atsevišķos slāņos. Analizējiet no katra slāņa ņemtos paraugus, lai noteiktu
adsorbenta stāvoklis un kalpošanas laiks.
8. Transportēšana un uzglabāšana
(1) Adsorbenta produkts ir iepakots plastmasas vai dzelzs mucās ar plastmasas oderi, lai novērstu mitruma un ķīmisku vielu iekļūšanu.
piesārņojums.
(2) Transportēšanas laikā jāizvairās no apgāšanās, sadursmēm un spēcīgas vibrācijas, lai novērstu materiāla sabrukšanu.
adsorbents.
(3) Adsorbenta produktam transportēšanas un uzglabāšanas laikā jābūt pasargātam no saskares ar ķīmiskām vielām.
(4) Produktu var uzglabāt 3–5 gadus, nepasliktinoties tā īpašībām, ja tas ir atbilstoši noslēgts.
Lai iegūtu sīkāku informāciju par mūsu produktiem, lūdzu, nevilcinieties sazināties ar mani.
