Īss apraksts:
Zemas temperatūras maiņas katalizators:
Pieteikums
CB-5 un CB-10 tiek izmantoti pārveidošanai sintēzes un ūdeņraža ražošanas procesos
Par izejvielām izmantojot ogles, ligroīnu, dabasgāzi un naftas lauka gāzi, īpaši aksiāli-radiāliem zemas temperatūras maiņas pārveidotājiem.
Raksturlielumi
Katalizatoram ir aktivitātes priekšrocības zemākā temperatūrā.
Mazāks tilpuma blīvums, augstāka vara un cinka virsma un labāka mehāniskā izturība.
| Fizikālās un ķīmiskās īpašības |
| Tips | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Izskats | Melnas cilindriskas tabletes |
| Diametrs | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Garums | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Tilpuma blīvums | 1,2-1,4kg/l |
| Radiālās drupināšanas spēks | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Ekspluatācijas apstākļi |
| Temperatūra | 180-260°C | Spiediens | ≤5,0 MPa |
| Telpas ātrums | ≤3000h-1 | Tvaika gāzes attiecība | ≥0,35 |
| Ieplūdes H2Scontent | ≤0,5 ppmv | Ieplūdes Cl-1saturu | ≤0,1 ppmv |
ZnO desulfurizācijas katalizators ar augstu kvalitāti un konkurētspējīgu cenu
HL-306 ir piemērots krekinga gāzu vai sintēzes gāzu atsērošanai un padeves gāzu attīrīšanai
organiskās sintēzes procesi. Tas ir piemērots lietošanai gan augstākā (350-408°C), gan zemākā (150-210°C) temperatūrā.
Tas var pārvērst kādu vienkāršāku organisko sēru, vienlaikus absorbējot neorganisko sēru gāzes plūsmā. Galvenā reakcija
desulfurizācijas process ir šāds:
(1) Cinka oksīda reakcija ar sērūdeņradi H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Cinka oksīda reakcija ar dažiem vienkāršākiem sēra savienojumiem divos iespējamos veidos.
2.Fizikālās īpašības
| Izskats | balti vai gaiši dzelteni ekstrudāti |
| Daļiņu izmērs , mm | Φ4 × 4–15 |
| Tilpuma blīvums, kg/L | 1,0-1,3 |
3.Kvalitātes standarts
| saspiešanas spēks, N/cm | ≥50 |
| zaudējumi no nodiluma, % | ≤6 |
| Sēra caurlaidības spēja, masas % | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normāls darbības stāvoklis
Izejvielas: sintēzes gāze, naftas atradņu gāze, dabasgāze, akmeņogļu gāze. Tas var apstrādāt gāzes plūsmu ar neorganisko sēru kā augstu
kā 23g/m3 ar apmierinošu attīrīšanas pakāpi. Tas var arī attīrīt gāzes plūsmu ar līdz 20mg/m3 šāda vienkāršāka
organiskā sēra kā COS līdz mazāk nekā 0,1 ppm.
5. Iekraušana
Iekraušanas dziļums: Ieteicams lielāks L/D (min3). Divu reaktoru konfigurēšana sērijveidā var uzlabot izmantošanu
adsorbenta efektivitāte.
Iekraušanas procedūra:
(1) Pirms iekraušanas iztīriet reaktoru;
(2) Ielieciet divus nerūsējošā tērauda režģus ar mazāku acu izmēru nekā adsorbentam;
(3) Uz nerūsējošā tērauda režģiem uzlieciet 100 mm Φ10–20 mm ugunsizturīgu sfēru slāni;
(4) Izsijāt adsorbentu, lai noņemtu putekļus;
(5) Izmantojiet īpašu instrumentu, lai nodrošinātu vienmērīgu adsorbenta sadalījumu gultā;
(6) Iekraušanas laikā pārbaudiet gultas vienmērīgumu. Ja ir nepieciešama darbība reaktora iekšpusē, uz adsorbenta jāuzliek koka plāksne, uz kuras operators varētu stāvēt.
(7) Adsorbenta slāņa augšpusē uzstādiet nerūsējošā režģi ar mazāku acu izmēru nekā adsorbentam un 100 mm Φ20–30 mm ugunsizturīgu sfēru slāni, lai novērstu adsorbenta iesūkšanos un nodrošinātu
vienmērīga gāzes plūsmas sadale.
6.Iedarbināšana
(1) Nomainiet sistēmu ar slāpekli vai citām inertām gāzēm, līdz skābekļa koncentrācija gāzē ir mazāka par 0,5%;
(2) Iepriekš uzsildiet padeves plūsmu ar slāpekli vai padeves gāzi zem apkārtējā vai paaugstināta spiediena;
(3) Sildīšanas ātrums: 50°C/h no istabas temperatūras līdz 150°C (ar slāpekli); 150°C 2 stundas (ja sildīšanas līdzeklis ir
pārslēgts uz padeves gāzi), 30°C/h virs 150°C, līdz tiek sasniegta nepieciešamā temperatūra.
(4) Vienmērīgi noregulējiet spiedienu, līdz tiek sasniegts darba spiediens.
(5) Pēc iepriekšējas uzsildīšanas un spiediena paaugstināšanas sistēma vispirms 8 stundas jādarbina ar pusi noslodzes. Pēc tam paceliet
vienmērīgi ielādēt, kad darbība kļūst stabila līdz pilna apjoma darbībai.
7.Izslēgšana
(1) Gāzes (naftas) padeve ārkārtas gadījumos.
Aizveriet ieplūdes un izplūdes vārstus. Saglabājiet temperatūru un spiedienu. Ja nepieciešams, izmantojiet slāpekli vai ūdeņraža slāpekli
gāze, lai uzturētu spiedienu, lai novērstu negatīvu spiedienu.
(2) Desulfurizācijas adsorbenta maiņa
Aizveriet ieplūdes un izplūdes vārstus. Vienmērīgi pazeminiet temperatūru un spiedienu līdz apkārtējās vides stāvoklim. Pēc tam izolējiet
desulfurizācijas reaktors no ražošanas sistēmas. Reaktoru aizstāj ar gaisu, līdz tiek sasniegta skābekļa koncentrācija >20%. Atveriet reaktoru un izkraujiet adsorbentu.
(3) Iekārtu apkope (kapitālremonts)
Ievērojiet to pašu procedūru, kā parādīts iepriekš, izņemot to, ka spiediens ir jāsamazina par 0,5 MPa/10 min un temperatūra.
dabiski pazemināts.
Izkrauto adsorbentu uzglabā atsevišķos slāņos. Lai noteiktu, analizējiet paraugus, kas ņemti no katra slāņa
adsorbenta statuss un kalpošanas laiks.
8.Transportēšana un uzglabāšana
(1) Adsorbējošais produkts ir iepakots plastmasas vai dzelzs mucās ar plastmasas oderi, lai novērstu mitrumu un ķīmiskas vielas.
piesārņojums.
(2) Transportēšanas laikā ir jāizvairās no sabrukšanas, sadursmes un spēcīgas vibrācijas, lai novērstu ierīces saberšanu.
adsorbents.
(3) Transportēšanas un uzglabāšanas laikā adsorbējošajam produktam ir jānovērš saskare ar ķīmiskām vielām.
(4) Produktu var uzglabāt 3–5 gadus, nepasliktinot tā īpašības, ja tas ir atbilstoši noslēgts.
Lai iegūtu sīkāku informāciju par mūsu produktiem, lūdzu, nevilcinieties sazināties ar mani.
