Katalizators

  • Zemas temperatūras maiņas katalizators

    Zemas temperatūras maiņas katalizators

    Zemas temperatūras maiņas katalizators:

     

    Pieteikums

    CB-5 un CB-10 tiek izmantoti konversijai sintēzes un ūdeņraža ražošanas procesos.

    Izmantojot ogles, ligroīnu, dabasgāzi un naftas atradņu gāzi kā izejvielas, īpaši aksiāli radiāliem zemas temperatūras nobīdes pārveidotājiem.

     

    Raksturojums

    Katalizatoram ir priekšrocības, jo tas ir aktīvs zemākā temperatūrā.

    Zemāks tilpuma blīvums, augstāka vara un cinka virsma un labāka mehāniskā izturība.

     

    Fizikālās un ķīmiskās īpašības

    Tips

    CB-5

    CB-5

    CB-10

    Izskats

    Melnas cilindriskas tabletes

    Diametrs

    5 mm

    5 mm

    5 mm

    Garums

    5 mm

    2,5 mm

    5 mm

    Tilpuma blīvums

    1,2–1,4 kg/l

    Radiālā saspiešanas izturība

    ≥160 N/cm

    ≥130 N/cm

    ≥160 N/cm

    CuO

    40±2%

    ZnO

    43±2%

    Darbības apstākļi

    Temperatūra

    180–260 °C

    Spiediens

    ≤5,0 MPa

    Telpas ātrums

    ≤3000 stundas-1

    Tvaika gāzes attiecība

    ≥0,35

    Ieplūdes H2S saturs

    ≤0,5 ppmv

    Ieplūdes Cl-1saturs

    ≤0,1 ppmv

     

     

    ZnO desulfurizācijas katalizators ar augstu kvalitāti un konkurētspējīgu cenu

     

    HL-306 ir piemērojams atlikumu krekinga gāzu vai sintēzes gāzes desulfurizācijai un padeves gāzu attīrīšanai

    organiskās sintēzes procesos. Tas ir piemērots lietošanai gan augstākā (350–408 °C), gan zemākā (150–210 °C) temperatūrā.

    Tas var pārveidot dažus vienkāršākus organiskos sērus, vienlaikus absorbējot neorganisko sēru gāzes plūsmā. Galvenā reakcija

    Desulfurizācijas process ir šāds:

    (1) Cinka oksīda reakcija ar sērūdeņradi H2S+ZnO=ZnS+H2O

    (2) Cinka oksīda reakcija ar dažiem vienkāršākiem sēra savienojumiem divos iespējamos veidos.

    2. Fizikālās īpašības

    Izskats balti vai gaiši dzelteni ekstrudāti
    Daļiņu izmērs, mm Φ4×4–15
    Tilpuma blīvums, kg/l 1,0–1,3

    3.Kvalitātes standarts

    Spiešanas izturība, N/cm ≥50
    zudumi nodiluma dēļ, % ≤6
    Sēra ietilpības izrāviens, svara% ≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C)

    4. Normāls darbības stāvoklis

    Izejvielas: sintēzes gāze, naftas atradņu gāze, dabasgāze, ogļu gāze. Tā var apstrādāt gāzes plūsmu ar augstu neorganiskā sēra saturu.

    kā 23 g/m3 ar apmierinošu attīrīšanas pakāpi. Tas var arī attīrīt gāzes plūsmu ar līdz pat 20 mg/m3 šādu vienkāršāku vielu

    organiskā sēra saturs kā COS ir mazāks par 0,1 ppm.

    5. Iekraušana

    Iekraušanas dziļums: Ieteicams lielāks L/D (min3). Divu reaktoru konfigurācija virknē var uzlabot izmantošanas efektivitāti.

    Adsorbenta efektivitāte.

    Iekraušanas procedūra:

    (1) Pirms iekraušanas notīriet reaktoru;

    (2) Ievietojiet divus nerūsējošā tērauda režģus ar mazāku acu izmēru nekā adsorbentam;

    (3) Uz nerūsējošā tērauda režģiem uzklāj 100 mm biezu Φ10–20 mm ugunsizturīgu sfēru slāni;

    (4) Nosijājiet adsorbentu, lai noņemtu putekļus;

    (5) Izmantojiet īpašu instrumentu, lai nodrošinātu adsorbenta vienmērīgu sadalījumu gultā;

    (6) Iekraušanas laikā pārbaudiet slāņa vienmērīgumu. Ja nepieciešama darbība reaktora iekšpusē, uz adsorbenta jāuzliek koka plāksne, uz kuras operators var nostāties.

    (7) Adsorbenta slāņa augšpusē uzstādiet nerūsējošā tērauda režģi ar mazāku acu izmēru nekā adsorbentam un 100 mm Φ20–30 mm ugunsizturīgu sfēru slāni, lai novērstu adsorbenta iekļūšanu un nodrošinātu

    vienmērīgs gāzes plūsmas sadalījums.

    6. Iedarbināšana

    (1) Nomainiet sistēmu ar slāpekli vai citām inertām gāzēm, līdz skābekļa koncentrācija gāzē ir mazāka par 0,5%;

    (2) Padeves plūsmas uzsildīšana ar slāpekli vai padeves gāzi apkārtējā vai paaugstinātā spiedienā;

    (3) Sildīšanas ātrums: 50°C/h no istabas temperatūras līdz 150°C (ar slāpekli); 150°C 2 stundas (kad sildīšanas vide ir

    pārslēgts uz padeves gāzi), 30°C/h virs 150°C, līdz sasniegta nepieciešamā temperatūra.

    (4) Regulējiet spiedienu vienmērīgi, līdz tiek sasniegts darba spiediens.

    (5) Pēc iepriekšējas uzsildīšanas un spiediena paaugstināšanas sistēma vispirms jādarbina ar pusi slodzes 8 stundas. Pēc tam palieliniet

    vienmērīga slodze, kad darbība kļūst stabila, līdz pilnas skalas darbībai.

    7. Izslēgšana

    (1) Ārkārtas gāzes (naftas) piegādes pārtraukšana.

    Aizveriet ieplūdes un izplūdes vārstus. Uzturēt temperatūru un spiedienu. Ja nepieciešams, izmantot slāpekli vai ūdeņraža slāpekli.

    gāzi spiediena uzturēšanai, lai novērstu negatīvu spiedienu.

    (2) Desulfurizācijas adsorbenta nomaiņa

    Aizveriet ieplūdes un izplūdes vārstus. Pakāpeniski pazeminiet temperatūru un spiedienu līdz apkārtējās vides temperatūrai. Pēc tam izolējiet

    Izņemiet desulfurizācijas reaktoru no ražošanas sistēmas. Nomainiet reaktoru ar gaisu, līdz tiek sasniegta skābekļa koncentrācija >20%. Atveriet reaktoru un iztukšojiet adsorbentu.

    (3) Iekārtu apkope (kapitālais remonts)

    Ievērojiet to pašu procedūru, kas parādīta iepriekš, izņemot to, ka spiediens jāsamazina līdz 0,5 MPa/10 min un temperatūrai.

    pazemināts dabiski.

    Neizkrautais adsorbents jāuzglabā atsevišķos slāņos. Analizējiet no katra slāņa ņemtos paraugus, lai noteiktu

    adsorbenta stāvoklis un kalpošanas laiks.

    8. Transportēšana un uzglabāšana

    (1) Adsorbenta produkts ir iepakots plastmasas vai dzelzs mucās ar plastmasas oderi, lai novērstu mitruma un ķīmisku vielu iekļūšanu.

    piesārņojums.

    (2) Transportēšanas laikā jāizvairās no apgāšanās, sadursmēm un spēcīgas vibrācijas, lai novērstu materiāla sabrukšanu.

    adsorbents.

    (3) Adsorbenta produktam transportēšanas un uzglabāšanas laikā jābūt pasargātam no saskares ar ķīmiskām vielām.

    (4) Produktu var uzglabāt 3–5 gadus, nepasliktinoties tā īpašībām, ja tas ir atbilstoši noslēgts.

     

    Lai iegūtu sīkāku informāciju par mūsu produktiem, lūdzu, nevilcinieties sazināties ar mani.

     

  • Niķeļa katalizators kā amonjaka sadalīšanās katalizators

    Niķeļa katalizators kā amonjaka sadalīšanās katalizators

    Niķeļa katalizators kā amonjaka sadalīšanās katalizators

     

    Amonjaka sadalīšanās katalizators ir sekundārās reakcijas katalizators, kura pamatā ir niķelis kā aktīvā sastāvdaļa ar alumīnija oksīdu kā galveno nesēju. To galvenokārt izmanto amonjaka rūpnīcās ogļūdeņražu un amonjaka sadalīšanās sekundārajā reformatorā.

    ierīce, kurā kā izejvielu izmanto gāzveida ogļūdeņradi. Tai ir laba stabilitāte, laba aktivitāte un augsta izturība.

     

    Pielietojums:

    To galvenokārt izmanto ogļūdeņražu un amonjaka sadalīšanās ierīces sekundārā reformatora amonjaka rūpnīcā,

    izmantojot gāzveida ogļūdeņražus kā izejvielu.

     

    1. Fizikālās īpašības

     

    Izskats Šīfera pelēks Rašiga gredzens
    Daļiņu izmērs, mm Diametrs x Augstums x Biezums 19x19x10
    Spiešanas izturība, N/daļiņa Min.400
    Tilpuma blīvums, kg/l 1.10–1.20
    Zudumi berzes laikā, svara% Maks. 20
    Katalītiskā aktivitāte 0,05NL CH4/h/g katalizators

     

    2. Ķīmiskais sastāvs:

     

    Niķeļa (Ni) saturs, % Min.14.0
    SiO2, % Maks. 0,20
    Al₂O₃, % 55
    CaO, % 10
    Fe2O3, % Maks. 0,35
    K₂O+Na₂O, % Maks. 0,30

     

    Karstumizturība:ilgstoša darbība zem 1200°C, nekūst, nesaraujas, nedeformējas, laba struktūras stabilitāte un augsta izturība.

    Zemas intensitātes daļiņu procentuālais daudzums (procentuālā daļa zem 180 N/daļiņa): maks. 5,0%

    Karstumizturības indikators: nelīp un plīst divu stundu laikā 1300°C temperatūrā

    3. Darbības stāvoklis

     

    Procesa apstākļi Spiediens, MPa Temperatūra, °C Amonjaka telpiskais ātrums, h-1
    0,01–0,10 750–850 350–500
    Amonjaka sadalīšanās ātrums 99,99% (min.)

     

    4. Kalpošanas laiks: 2 gadi

     

  • Augstas kvalitātes vairumtirdzniecības katalizators hidrogenēšanas rūpniecībai

    Augstas kvalitātes vairumtirdzniecības katalizators hidrogenēšanas rūpniecībai

    Hidrogenēšanas rūpnieciskais katalizators

     

    Ar alumīnija oksīdu kā nesēju un niķeli kā galveno aktīvo komponentu, katalizators tiek plaši izmantots aviācijas petrolejas hidrogenēšanā dearomatizācijā, benzola hidrogenēšanā līdz cikloheksānam, fenola hidrogenēšanā līdz cikloheksanola hidroapstrādei, rūpnieciskā jēlnaftas heksāna hidrofinēšanā un nepiesātinātu alifātisko ogļūdeņražu un aromātisko ogļūdeņražu, piemēram, baltās eļļas un smēreļļas hidrogenēšanā, organiskajā hidrogenēšanā. To var izmantot arī šķidrās fāzes efektīvai desulfurizācijai un kā sēra aizsardzības līdzeklis katalītiskās reformēšanas procesā. Katalizatoram ir augsta izturība un lieliska aktivitāte hidrogenēšanas rafinēšanas procesā, kas var samazināt aromātisko vai nepiesātināto ogļūdeņražu daudzumu līdz ppm līmenim. Katalizators ir reducētā stāvoklī, kas nodrošina stabilizējošu apstrādi.

    Salīdzinājumam, katalizators, kas ir veiksmīgi izmantots desmitiem rūpnīcu visā pasaulē, ir labāks nekā līdzīgi vietējie produkti.
    Fizikālās un ķīmiskās īpašības:

    Prece Indekss Prece Indekss
    Izskats melns cilindrs Tilpuma blīvums, kg/l 0,80–0,90
    Daļiņu izmērs, mm Φ1,8×-3-15 Virsmas laukums, m²/g 80–180
    Ķīmiskās sastāvdaļas NiO-Al2O3 Spiešanas izturība, N/cm ≥ 50

     

    Aktivitātes novērtēšanas nosacījumi:

    Procesa nosacījumi Sistēmas spiediens
    MPa
    Ūdeņraža slāpekļa telpiskais ātrums h-1 Temperatūra
    °C
    Fenola telpiskais ātrums
    stunda-1
    Ūdeņraža fenola attiecība
    mol/mol
    Normāls spiediens 1500 140 0,2 20
    Aktivitātes līmenis Izejviela: fenols, fenola konversija vismaz 96%

     

    Lai iegūtu sīkāku informāciju par mūsu produktiem, lūdzu, sazinieties ar mani.

  • Sēra atgūšanas katalizators AG-300

    Sēra atgūšanas katalizators AG-300

    LS-300 ir sēra atgūšanas katalizators ar lielu īpatnējo laukumu un augstu Klausa aktivitāti. Tā veiktspēja atbilst starptautiskajam progresīvajam līmenim.

  • TiO2 bāzes sēra atgūšanas katalizators LS-901

    TiO2 bāzes sēra atgūšanas katalizators LS-901

    LS-901 ir jauna veida TiO2 bāzes katalizators ar īpašām piedevām sēra atgūšanai. Tā visaptverošās veiktspējas un tehniskie rādītāji ir sasnieguši pasaules līmeni, un tas ieņem vadošo pozīciju vietējā rūpniecībā.

  • AG-MS sfērisks alumīnija oksīda nesējs

    AG-MS sfērisks alumīnija oksīda nesējs

    Šis produkts ir baltas lodītes formas daļiņa, netoksisks, bez garšas, nešķīst ūdenī un etanolā. AG-MS produktiem ir augsta izturība, zems nodiluma ātrums, regulējams izmērs, poru tilpums, īpatnējā virsma, tilpuma blīvums un citas īpašības, tos var pielāgot atbilstoši visu indikatoru prasībām, plaši izmantojot adsorbentos, hidrodesulfurizācijas katalizatora nesējos, hidrogenēšanas denitrifikācijas katalizatora nesējos, CO2 sēra izturīgas transformācijas katalizatora nesējos un citās jomās.

  • AG-TS aktivētas alumīnija oksīda mikrosfēras

    AG-TS aktivētas alumīnija oksīda mikrosfēras

    Šis produkts ir baltas mikrobumbiņas daļiņas, netoksisks, bez garšas, nešķīst ūdenī un etanolā. AG-TS katalizatora nesējam raksturīga laba sfēriskums, zems nodiluma ātrums un vienmērīgs daļiņu izmēra sadalījums. Daļiņu izmēra sadalījumu, poru tilpumu un īpatnējo virsmas laukumu var regulēt pēc nepieciešamības. Tas ir piemērots lietošanai kā C3 un C4 dehidrogenēšanas katalizatora nesējs.

  • AG-BT cilindrisks alumīnija oksīda nesējs

    AG-BT cilindrisks alumīnija oksīda nesējs

    Šis produkts ir balts cilindrisks alumīnija oksīda nesējs, netoksisks, bez garšas, nešķīst ūdenī un etanolā. AG-BT produktiem ir augsta izturība, zems nodiluma ātrums, regulējams izmērs, poru tilpums, īpatnējā virsmas laukums, tilpuma blīvums un citas īpašības, tos var pielāgot atbilstoši visu indikatoru prasībām, plaši izmanto adsorbentos, hidrodesulfurizācijas katalizatora nesējos, hidrogenēšanas denitrifikācijas katalizatora nesējos, CO2 sēra izturīgas transformācijas katalizatora nesējos un citās jomās.

Uzrakstiet savu ziņojumu šeit un nosūtiet to mums